近日，在武铜三期扩建工程开工两周年之际，武铜第二套全尾膏体充填系统圆满完成轻负荷、重负荷试车，达到投产要求。从开工起，系统建设者们便不负使命，以匠心守初心，一手抓系统建设，一手抓工程质量，全力以赴打造“标杆充填站”，向“标杆矿山”“美丽武铜”目标稳步前进。

  效率，建设标杆充填站的强动力

  第二套全尾膏体充填系统是武铜三期扩建工程的重要组成部分，承载着全体武铜人对建设“标杆矿山”“美丽武铜”的梦想和期盼。其参数指标在国内相关充填系统中均为领先，系统充填浓度要求大于等于72%，充填能力需满足130m³/h，系统全面建成后，武铜膏体充填将进一步朝着“国内标杆膏体充填站”迈进。

  时间就是生命，速度就是效率。武铜高度重视，超前谋划，紧盯系统建设进度，抓牢系统建设各个环节，进一步细化时间表、任务图，倒排工期、挂图作战，协调系统建设过程中存在的问题和困难，全力以赴保安全、保质量、保进度，推进系统建设。系统建设者们更是从项目开工那天就按下了加速键，充分发扬工匠精神，“啃”下一个个建设难题。

  开挖地基、焊接椎体、做混凝土加固、管线安装……系统建设过程中，工人们战酷暑、斗严寒，全力抓紧施工。据矿冶科技集团矿山研究设计所武山铜矿项目部经理史采星介绍，武铜第二套全尾膏体充填系统先后完成了深锥浓密机、卧式搅拌槽、微粉尘、充填工业泵、絮凝剂投加系统等的安装，各项工作超常规、高效率，各关键节点基本做到提前完工，同时结合武铜采矿车间的意见和需求，适时将第一套系统建设中好的改进，移植到第二套系统中，推动武铜两套膏体充填系统建设和使用再上新台阶。

  武铜三期扩建工程第二套全尾膏体充填系统于2022年12月初开始施工，经过近9个月的积极推动，截至目前，整个系统达到投产要求。

  智能，建成标杆充填站的新动力

  随着第二套全尾膏体充填系统建成并投入使用，智能，逐渐成为当前武铜全尾膏体充填系统的代名词。

  智能化体现在系统运行的方方面面，“之前系统在运行时，还需要技术人员、仪表操作人员全程紧盯中控台，时刻关注参数变化，并根据生产实际，动态调整参数、指标。第二套膏体充填系统通过引入‘一键充填’技术，简化了充填全流程操作，极大地解放了技术人员、操作人员等方面的劳动力，使他们将更多精力放在工艺提升上。”膏体充填站站长在谈到智能化充填站时十分感慨。

  全尾膏体充填系统运行具有自上而下的运行特点。为保证充填前后的管路平稳，武铜采矿车间同时引入“风水联动洗管装置”，并通过智能化改造，实现在中控室“一键”洗管，极大地提升洗管效率，为全尾膏体充填站建成标杆奠定扎实基础。

  责任，建成标杆充填站的源动力

  8月4日试车前夕，武铜采矿车间充填工段党支部书记田长林与矿冶科技集团矿山研究设计所武山铜矿项目部经理史采星等人，驻守现场，全力排查隐患，消除问题，反复地检查管路连接处，不停地调整仪表参数，切实保障第二套全尾膏体充填系统重负荷试车平稳……

  凌晨四点，全尾膏体充填站仍然灯火通明，田长林与史采星等人不时围在设备旁，讨论着对策方法，只为系统运行平稳，重负荷试车圆满成功，早日投入生产运行。

  一个个关键问题不断得到解决，武铜三期项目建设扎实推进，为建设标杆矿山、助力公司高质量发展增添新动能。