三年前，心怀梦想共赴山海之约；现如今，借船扬帆共展宏图之志。9月2日，江铜“落子”山东烟台的“搬迁新建18万吨阴极铜节能减排项目”正式落成投产。

  这是烟台市“退城进园”，实施新旧动能转换、打造现代化产业体系的重点项目，更是江铜集团推动产业优化升级，打造环渤海产业发展基地的重大战略布局。

  这一重大战略布局，将江铜集团的资源优势、技术优势、管理优势与烟台的临港优势、市场优势、物流优势深度融合，对烟台市推进构建完善现代化产业体系具有重要的带动作用，对江铜高质量实施“三年再提升行动”，打造具有全球核心竞争力的世界一流企业具有重大战略意义。

汇聚众智，打造“江铜样板”

  610亩土地，且地形复杂，相较国内大型铜冶炼厂，“搬迁新建18万吨阴极铜节能减排项目”可谓方寸之间。

  “集约紧凑、合理布局，是江铜国兴的显著特点。”江铜国兴（烟台）铜业有限公司党委书记、董事长洪育民神情坚定地说，作为这一项目的实施主体，江铜国兴责任重大，使命光荣！

  面对近40米的厂址高差，面对狭长局促的地形考验，江铜国兴与承建方中国瑞林工程技术股份有限公司，集众智、合众力，创造性地提出因地制宜、因势利导“爬坡建厂”思路，采用“侧吹炉熔炼、多喷枪顶吹吹炼、回转式阳极炉精炼、永久不锈钢阴极电解”的世界先进铜冶炼技术。

  当熔炼炉、吹炼炉、阳极精炼炉这三个炉子，分别被建设安装在不同高差的台阶上，一切不可能变为可能时，固有的惯性思维被打破。

  勇于迎接挑战的江铜员工，激发出无尽的智慧。

  因为占地面积小，江铜国兴采用了“三连炉”炼铜工艺，也就是把传统的分散的熔炼炉、吹炼炉和阳极精炼炉三点一线式地放在一起，炉子之间通过4.7米长的溜槽连接。也就是，利用高差，侧吹熔炼炉出来的冰铜，通过溜槽，快速直接地到达顶吹吹炼炉，顶吹吹炼炉产出的粗铜流入阳极炉。

  一个看似简单的工艺优化，取代了传统吊车包子吊运铜锍和粗铜，避免了吊运过程中SO₂（二氧化硫）烟气逸散，降低了劳动强度，改善了操作环境。

  该技术不仅比传统的P-S转炉优势明显，和国外同类的连续吹炼技术相比，也具有规模灵活、流程简短、投资省和更环保等优点。

  见缝插针，寸土寸金的设计思路，在项目建设中体现得淋漓尽致。

  “在硫酸工序我们采用高浓度转化技术，实现占地面积大幅减少。”与传统硫酸生产区域布局相比，这个区域还有其他生产工艺的装备出现，“见缝插针，我们要用足每一寸土地。”

  “我们还向立体要空间，阳极板智能转运线建在空中。”顺着生产技术部副部长邵振华手指方向，一条空中运输长廊横跨在熔炼电解之间格外醒目。一排排的阳极板浩浩荡荡从人们头顶越过，蔚为壮观。

  这套世界先进铜冶炼技术集能耗优势、环保优势于一身，具有无可比拟的巨大领先优势。

  “在稀贵工艺的废水处理上和相关专业机构合作，创新实施自有技术的废水处理技术，有利于金银回收率的提升。”

  “阳极炉烟气首创低温还原法脱硝技术的应用，为高质量高标准排放尾气提供坚强保障。”……

  建设项目位于烟台当地的化工园区，一墙之隔就是众多化工企业，他们对蒸汽的需求量极大，结合项目实际，江铜国兴果断配置了硫酸低温热回收工艺，年可多产蒸汽30多万吨。通过广泛沟通和联系，蒸汽成功外销，在节省一大笔余热发电投资的同时也实现了项目增效。

  公司达产后，吨铜综合能耗远低于行业先进值，工业废水零排放、尾气污染物实现超低排放，将成为“指标佳、成本低、环保优、能耗低”的现代化铜冶炼工厂江铜新样板。

  追求卓越，升级“江铜智造”

  随着江铜贵溪冶炼厂在20世纪80年代初期引进第一台闪速炉，中国铜冶炼行业开启了快速追赶世界先进水平的热潮，中国铜冶炼行业的设备信息化和自动化水平飞速提升。

  业内专家表示，目前中国在铜冶炼方面代表着当代世界最领先水平。

  得益于中国铜冶炼技术的飞速发展，江铜国兴建厂之初，就立足国内、比肩世界，站在了众多一流冶炼厂的肩膀上。

  “如果按传统冶炼厂的人员配备，这种产能需要1000多员工，而我们现在仅700多人。”副总经理姚继强表示，人员的精简高效很大程度上得益于公司配置智能化程度较高。

  据了解，江铜国兴在积累一定量数据的基础上，通过对业务场景和历史数据的分析，基于工业数据平台，利用大数据技术和机器学习手段，挖掘数据潜在价值，搭建设备运行优化模型、质量管理优化模型、经营决策优化模型、工艺参数优化模型、生产管理优化模型等。

  江铜国兴的所有工艺流程，在智能操控大厅的大屏界面，尽收眼底。

  在熔炼车间圆盘浇铸机，阳极板自动下线、自动转运及仓储库存储、阳极机组自动上料；

  在选矿车间，2台无人行车将仓库内的尾矿和铁精矿，用抓斗给汽车装料；

  在无人值守磅房，车辆管理实现一卡通，司机自助操作计量……

  高度智能化的设备，更需要高度的人类智慧。

  按照集团公司对贵冶“建设一个冶炼厂、再造一个冶炼厂、复制一个冶炼厂”的殷切希望，贵冶员工余齐汉等9人在筹备之初就来到了江铜国兴，他们带来了丰富的项目建设经验和世界一流冶炼厂“炼”就的过人眼界。

  随后，30多名贵冶“保驾”人员在项目建设期间又先后到来，他们带着先进的自动化管理能力、领先的生产组织模式，与当地员工一道，快速投身于项目试生产中。

  在阳极圆盘浇铸机，电解残极洗涤机组，阳极板智能转运系统、自动洗车机……自信从容的江铜建设者们，正在推出一个又一个更具自主创新性和行业引领性的“江铜智造”。

  借船扬帆，彰显“江铜担当”

  这里，距离江铜总部千里之外；这里，距离海岸线直线长度2公里。

  就是这样一个三面环海，发展外向型经济的投资重镇，吸引了江铜睿智的目光，成为江铜“山海相聚，借船扬帆”战略发展版图上的崭新亮点。

  “我们和江铜的合作计划，早到10年之前。”江铜国兴总经理都卫国，原国润铜业董事长说。

  2014年，在江铜计划与当初的鹏辉公司合作时，鹏辉公司因资金问题停产，合作搁浅；

  2015年，国润铜业承载了原鹏辉公司员工及原来的优质产能，挂牌成立。与此同时，烟台政府提出“退城进园”政策，再提国润铜业与江铜集团的合作计划；

  2019年1月，江铜入股65%，公司更名为江铜国兴（烟台）铜业有限公司，400多位国润员工成功加盟。

  你许我10年之约，我还你华丽重生。

  2020年12月18日，江铜国兴（烟台）铜业有限公司“搬迁新建18万吨阴极铜节能减排项目”开工建设；

  2023年1月6日，江铜国兴110kV总降压站一次性送电成功；4月28日，顺利实现点火；6月12日，实现整体项目投产试车。

  日前，实现了生产全流程贯通。项目达产后将新增产值120亿元、利税4亿元，为江铜强企增添新优势，为烟台市加快推进“9+N”产业集群培育工程和制造业绿色低碳转型、冲刺“万亿之城”作出江铜贡献。

  跨过海洋，世界即舞台。

  2021年，江铜国兴作为海关总署批复的第一个依托自贸区设立的混矿试点项目顺利投产，结束了超标铜精矿只能在马来西亚等国家进行混配作业的历史。

  协调烟台港结合铁矿混配经验，升级改造进料漏斗等混配设施，实现3种原料同时混配、降低二次混配成本，日均混配产能由1300吨提高至4000吨，并与海关、烟台港推进扩建混配仓库，继续提升混配效率。

  2022年共完成铜精矿混配30.88万吨，一次混配合格率100%，实现销售收入6.59亿美元，委托加工业务获利1700多万元，并获得政府专项补贴370万元。

  充分利用烟台自贸区和临海优势，江铜持续巩固与嘉能可、三井、托克等国际大型矿山、贸易商长期稳定合作，积极拓展中小型矿山及其他客户矿源，进一步拓宽原料供应渠道，不断做强做优做大铜精矿混配业务，切实提升公司产业链供应链韧性和安全水平。

  瞄准“投产即达产、达产即盈利”这一全新奋斗目标，江铜国兴将在地方政府和江铜集团的坚强领导下携手共进，在江铜集团全力实施高质量发展“三年再提升行动”中彰显更强新担当，在地方经济建设中扬帆远航。