走进华星稀土扩建年产8000吨稀土金属项目二期建设现场，机器轰鸣、施工车辆往来穿梭，职工忙碌而有序作业，处处呈现一派热火朝天的施工景象。

二层平台浇筑作业是工程施工的关键环节，该项目总体利用现有场地进行改扩建，场地相对狭窄，大型车辆无法进入，浇筑难度较大且必须一次性不间断浇筑完成。为保证施工顺利推进，该公司根据现有场地情况统筹安排小型升降机协助，各项措施及时到位，有力保障浇筑作业一次性完成。同时，该公司项目组做好统筹安排，倒排工期、明确责任、落实到人，强化要素保障，加强现场监督管理，及时跟进施工人员的安全教育培训和安全交底，坚决守牢工程安全关、质量关，全力推进项目建设。

扩建年产8000吨稀土金属项目是中国北方稀土重点工程，更是华星稀土提升产能规模、实现高质量发展的重要里程碑。该项目使用国内单体产能最大的15KA 电解槽，采用的工艺技术、环保设施国内领先，其中多种自动化技术装备也是行业内首次使用。目前，该项目已完成东西侧平台、东侧隔热墙、循环水池土建施工，正在进行配电室、水泵房墙体砌砖，同步有序推进设备安装工作，预计今年11月底完成全部项目土建工作，12月底完工并具备1台炉启炉条件，将进一步提升企业生产能力和技术水平，助力华星稀土在稀土金属行业中占据更加有利的发展地位。

如今，华星稀土不断推动向高端化升级、向智能化转型、向绿色化发展。在华星稀土1号厂房自动加料系统、真空吸铸系统、真空包装、自动包装检测线等新设备一应俱全，以及配套配电站、除尘净化设施、循环水泵房等公辅设施投入使用，勾勒出现代化工业产线的新形象，特别是氟化物体系电解稀土氧化物新工艺的使用，不仅实现了稀土元素百分百利用和氟化物循环利用，也让华星稀土生产的稀土金属质量更优、成本更低。工艺技术、生产设备发展和日新月异的生产技术，给稀土企业“二次起跑”的机会，华星稀土正在努力谱写企业高质量发展新篇章，全力为中国北方稀土打造世界一流稀土领军企业、发挥“两个稀土基地”建设主力军作用贡献力量。