定位抓取、搬运移载、标点放置……在冶炼分公司（华美公司）二车间灼烧工段氧化镨钕生产线，“2号拆垛机械手”正在流畅、娴熟地进行拆垛运输工作，经过现场职工巧手改造，生产循环时间节省4分钟，日产能提升至38吨，天然气单耗降至320立方/吨左右；在瑞鑫公司电解车间，国内首台自动出金属设备——“现代”六轴机器人正连续不断将一炉炉火红的金属舀出，自该机器人运行后，该工序劳动效率大幅提高，制造成本有效降低。

  “厉行节约、降本增效”是适应公司发展新形势、新要求，全方位提升精细管理水平、企业效益和推动高质量发展的必然选择，更是加快打造世界一流稀土领军企业，切实当好“两个稀土基地”建设主力军的必然要求。今年以来，中国北方稀土进一步统一思想、坚定信心，牢固树立精打细算的成本意识和过“紧日子”的思想，定目标、定举措，努力把降本增效工作做到极致，确保实现全年任务目标。

  桌上摆放整齐的单据、不断更新的报表数据……中国北方稀土财务人员正精细计算各项稀土产品生产成本。年初，中国北方稀土制定并下发《北方稀土2024年降低加工成本方案》，详细分析冶炼分公司（华美公司）、甘肃稀土、瑞鑫公司、北方稀土磁材公司、天骄清美、贮氢电池公司等单位主要工序成本现状、生产组织、工艺操作、能源消耗、产品结构等，找出影响成本升降的主导因素，努力通过技术革新和工艺改造降低成本，形成可持续降本的对标分析模式；选取优质供应商进行大宗物料集中采购，通过多方议价等有效降低采购价格，同时协调组织各单位进行生产，避免造成库存积压；强化板块内部、企业内部对标升级常态机制，注重优化配置工序衔接和生产要素，全力控制原料及能源单耗，努力提升产品总体收率。

  瞄准一流水平，打好降本增效攻坚战。中国北方稀土各单位按照公司统一部署，聚焦重点精准施策，以改革创新为重要手段，进行全员、全要素、全过程系统攻坚。冶炼分公司（华美公司）以对标找到制约工序成本竞争力的“阀门指标”，按照公司—车间（部室）—班组—岗位逐级制定任务目标，将每项大指标层层分解为小指标，同时责任到人，建立起一套完整的指标分解与延伸数据库，让每个环节的任务措施能量化可操作、能对比可考核。北方稀土磁材公司将科研技改作为产能提升、效率提升、成本管控的重要措施，结合实际进行自动选片机、自动清渣设备、自动测厚设备等关键设备设施的优化技改，有效提升了公司整体设备设施效能，延长设备使用寿命。天骄清美围绕“四降两提”工程，从设备设施改造、工艺改进、产线自动化升级三方面开展攻坚，通过新设备引进、原有设备升级改造，产线装备水平大幅提升，以满足新产品、新工艺生产需求，为降低制造成本提供保证。和发稀土持续加强与同行业同工序兄弟单位学习，深入挖掘问题根源，改进工艺流程，优化工艺参数，提高能源管理效率，降低生产能耗。金蒙稀土探索全产线、全流程数字控制，因地制宜、因需研发，在萃取除杂工序试验应用新型环保稀释剂，有效降低生产成本。甘肃稀土各生产车间立足本职岗位，尝试以设备的小改革小创新，聚焦解决制约车间生产发展和项目改造建设的困点、堵点、难点问题，持续深挖降本创效潜能。国贸公司针对镧铈产品库存大、结构复杂、存储困难、资金占用大等问题，以低端需求领域作为目标市场，及时调整定价方式，根据产品规格及应用领域实施差异化销售，消化历史库存，实现降本增效。

  与此同时，中国北方稀土号召全体职工从自身做起，从小事做起，从点滴做起，以高度的主人翁责任感，立足本职岗位，把节约每一度电、每一滴水、每一张纸的责任落实到日常行动中，形成行为自觉。下一步，中国北方稀土将持续深化“一切成本皆可控”理念，在生产经营全过程导入“极致思维”，追求“极致效益”，层层激发动力，环环深挖潜力，推动形成“人人讲节约、事事讲成本、处处抓增效”的良好氛围，为在“两个稀土基地”建设中当好行业龙头和产业链链主夯实根基。