年初以来，受宏观经济环境、行业环境等因素影响，稀土市场整体走势下行。面对严峻形势，北方稀土坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神和习近平总书记关于稀土产业发展的重要讲话重要指示批示精神，加快打造世界一流稀土领军企业，主动对标行业领先企业，通过成立原料板块协同中心，推行内部标杆创建和对标机制等有力举措，构建全过程、全层级、全产业链对标管理新模式，坚持“走出去”补短板，“请进来”拓思路，以更强的紧迫感责任感赶超先进，不断将对标工作引向深入，实现极低成本，树立行业标杆。1至8月，北方稀土制造成本对比上年水平降幅6.01%，吨稀土加工成本降幅9.88%；精矿焙烧天然气单耗、镨钕氧化物灼烧天然气单耗创历史最好水平，保持行业领先水平。

统筹引领

秉轴持钧谋长远

  北方稀土切实将内部对标提升行动作为提质增效的重要举措，在“谋”上凸显深度，认真组织实施，加强前瞻性思考、全局性谋划和战略性布局，结合具体实际，制定顶层方案，聚焦主要经济技术指标和运营指标，狠抓降本增效，横向对标最优同类企业，纵向对标各自历史最优水平，促进内部企业经验共享、互促提升。

  今年年初，北方稀土出台全面系统的内部对标工作实施方案，从全局谋划一域，以一域服务全局，进一步理清思路，以科学规划引领对标工作落实落地。3月，北方稀土召开对标提升推进会，结合对标世界一流价值创造专项行动总体要求，进一步加强对标提升管理工作，将对标任务细分到各单位，挂图作战，瞄准“硬指标”、定好“时间表”，明确“目标值”，按工作筹划、改善提升、验收评审3个阶段推进，共包括25家企业，紧扣重点任务，坚持分板块谋划、分领域推进、分类别施策，确保对标提升行动全面覆盖、层层落地、取得实效。

“走出去”

补齐短板找差距

  对标提升工作开展以来，北方稀土各分子公司从自身实际出发，积极组织相关人员“走出去”，向指标先进单位“取真经”，深入查摆差距剖析原因，精准发力补齐短板弱项，抓重点、攻难点，全面提高发展质量效益。

  定位抓取、搬运移载、标点放置……在冶炼分公司（华美公司）二车间灼烧工段氧化镨钕生产线，工龄1年半的“2号拆垛机械手”正在流畅、娴熟地进行拆垛运输工作。从设计之初一个生产循环需要28分钟到现在仅需24分钟，经过现场职工的巧手改造，“2号拆垛机械手”自动化属性拉满、设备产能被挖掘到极致，优化节省出的4分钟换来的不仅是日产能提升至38吨，也使天然气每吨单耗降至320立方左右，进一步降低了生产成本，而这只是冶炼分公司（华美公司）全员对标提升、极致降本的缩影。冶炼分公司（华美公司）根据对标工作实施方案，结合公司生产运行实际情况，逐层分解对标工作任务，按计划有序推进对标工作，主动与北方稀土内部同行业交流学习，从能源消耗、工艺技术、装备水平和管理等方面找差距，开展多维度分析、同口径找差，切实制定降本措施优化指标，固底板、补短板、锻长板，持续增强企业发展内生动力。1至8月，冶炼分公司（华美公司）较去年降低生产成本10%；冶炼区域萃取工序加工成本较计划目标降低27.99%，沉淀工序加工成本较计划目标降低22.14%。

  北方稀土磁材公司率先打破所属4家分子公司内部竞争隐形壁垒，敞开胸怀、坦诚相待，以融合发展为导向，以提升效益效率为目标，找差距、树标杆、定措施、赶目标，重点从生产、技术、成本、质量、设备等方面选取关键指标，制定对标方案，选取内部最优指标及措施方法进行固化，针对每个指标设定完成时限，推动磁材板块生产系统整体指标大幅提升。包头分公司在前期大量实地考察和可行性论证下，加快推动自动配料生产线项目建设，预计10月底将全面投产试用，届时包头分公司的配料自动化率将从10%提升至90%以上；北京三吉利通过调研分析，正在推进钕铁硼粘结磁粉生产线自动化数字化技改提升；宁波展昊结合运行实际进一步完善优化合金集控系统、生产信息化系统，有效提升生产全流程信息化管控水平。通过开展对标提升工作，北方稀土磁材公司加快工序自动化升级改造步伐，推动数智化项目建设，为企业发展装上了“智能引擎”。

“请进来”

苦练内功稳提升

  为破解制约公司高质量发展的突出问题，北方稀土各分子公司将对标工作融入企业管理和生产经营全过程，将成功经验“请进来”，开拓视野，创新理念，苦练内功，持续夯实公司核心竞争力。

  作为脱胎于民营企业的混合所有制企业，和发公司坚持将企业高效灵活的管理机制与包钢（集团）公司、北方稀土规范有序的管理体系相结合，全面提升整体运营效率和管理水平。对照北方稀土以及兄弟企业现有管理体系，引进、融合先进管理理念和手段，梳理业务流程、职能制度，搭建制度架构，完善现代企业规章制度体系，持续提升企业管理水平。和发公司与冶炼分公司（华美公司）、甘肃稀土、五原润泽等其他兄弟单位学习先进经验，以人力资源、财务成本、生产技术、采购销售、装备自动化等指标全方位开展对标提升行动；邀请冶炼分公司（华美公司）组织专业技术人员开展对标工作交流，共同参观和发公司萃取、碳沉、灼烧、环保、化学检验等工序，深入挖掘问题根源，改进工艺流程，优化工艺参数，全面提升对标工作的针对性和实效性；持续加强与同行业同工序兄弟单位学习，提高能源管理效率和经济技术指标，引领带动生产经营各项具体工作全面起势，将追赶变成超越，融合融智聚力攻坚，全面提升企业核心竞争能力。

  天骄清美常态化、长效化实施“四降两提”工程和成本网格化管理，与甘肃稀土、淄博灵芝等兄弟企业对标，与天骄清美各项历史最好成绩对标，全面加大能耗指标、成本指标、财务指标、科研创新等领域的对标挖潜力度，不断提升降本增效能力。截至8月底，天骄清美通过优化工艺、工序改进、修旧利废、指标分解、技能人才攻关项目认领等方式，超额实现加工成本降本目标，其中天然气单耗较去年同期降低13%。

  对标争先创一流，铆足干劲攀提升。北方稀土将以常态化长效化开展对标工作为契机，坚持“成本最低、效益最优”对标思路，压实“精准对标、动态对标”长效机制，牢固树立“系统思维、问题思维、极致思维”，进一步创新理念、革新观念，锐意进取、主动作为，在推进对标提升上持续发力，推动企业全流程、全工序实现极致效率、极低成本，助力全年生产经营任务顺利完成，为加快向世界一流稀土领军企业迈进奠定坚实基础。